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pig清管技术对石油管道的清洗

管道清洗

1.     油管清洗的需求和要求:


油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门,它是专门为作业、修井服务。核心任务是油
井油管的清洗、检验、修复,以及新管准备,其中油管的清洗是所有其他工序工作的第一道程序
由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复,所以对油井油管来说需要先清蜡,再清
垢,特别是对热采油井管的注水井管来说,只需要清垢。
油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵,油管内垢一般从很薄到厚达5mm,油管外径ф74,
内径ф61,油管接头外径ф90,内经G21/2,长度从10米到8米。
清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净,清垢要求直达管内壁并且可以通规。
单线清洗效率要求日清洗油管250根,时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换,并且出管能传输到其他生产线入口。
2. 清洗原理:

2.     水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成,各项要素功能如下:
压力:破坏和清除污垢的强度,代表打击强度和能力,污垢越坚硬压力要求越大,油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar,通过我们的试验,取最高压力1400 bar,
运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
3.     流量:冲刷能力和打击频率要素,流量越大清洗效率越高,通过我们实验和实践,在压力
1350bar条件下,44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作,加大旋转清洗面。
时间:时间越长,清洗频率越高,清洗效率也就越好。要求2分钟一根,相当于上下管各4秒,进60秒退20~40秒其它16秒10米长管,约进0.18米每秒,8嘴超高压射流旋转清洗,要求转速大于或等于420rpm可调。
4.     温度:温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构,使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热,冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下,冷洗除蜡清垢非常困难,如果-50~0oC环境下,使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时,需将水温加热保持到15~20oC,但清蜡温度要求高于30oC以上。
5.     化学剂:湿润疏松污垢,破坏污垢结合力,降低清洗难度和提高清洗效果,本方案将不涉及该要素
6.     喷射方式:由喷射距离、喷射角、喷嘴数量,综合而成为清洗能力和效率最大化的决定要素,本方案采用ROWSUN(荣盛)独有的金刚石喷嘴,斜向前45o 8个水嘴。
7.     磨料喷射:
增加打击质量以加强打击强度的一种清洗要素,有极强清除车削能力,能替代干喷沙和超高压水
射流清洗,本方案不做解释。
3. 清洗线工艺流程和系统组成:
水清洗系统流程:水系统由进水增压过滤系统;高压柱塞泵系统;清洗执行系统 ;水沉降分离
净化处理系统。
4.油田油管超高压水自动清洗系统技术特点:

1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗;2分钟一根,240根/天,每天8小时,年清洗5万根/线
2).压力高于清垢见本色临界压力1200bar,工作在1350bar
3).系统为冷清洗,使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C,压力可进行阀控调节
4).喷头进退速度可进行无级调速
5).不需要碱加入,清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀,水箱采用长8米,宽
3米,高3米,以备用2天用水
6).用背靠背双联设计,使两条线合一,占地小,土建执行机构共用
7).超高压冷清洗,除蜡除垢同时进行,实现蜡垢清洗二线合一
8).RC14044+进退小车机构+旋管机构+上下管机构+油管传动机构+气动控制系统+电气控制台
(含马达控制和调速系统)+喷射机构+水处理系统+生产工房+控制室+照明系统
 
 


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