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凯利清洗为绿色护航
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化工设备开车前清洗必要性
化工装置开车前清洗技术
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高压水清洗技术服务
化学清洗,清洗剂
化学清洗,清洗剂


      化学清洗,是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法.化学清洗分为开车前清洗和检修化学清洗,开车前清洗中,主要对于管道、换热器、合成塔、槽罐、公共系统等进行化学清洗及钝化处理。以保证开车后产品的质量和设备的运行安全。

      化学钝化预膜,就是利用化学方法,在洁净的金属表面形成致命氧化保护层,避免二次氧化腐蚀的发生,防止垢下腐蚀的产生从而保护设备或者管道表面的一种化学技术。凯利清洗在化学清洗领域经过12年的艰苦研究,已经获得7项国家发明专利.在清洗剂方面投入大量资金和研发人员对清洗剂配方和化学清洗工艺进行深入研究开发.

 

     化工装置开车前清洗,就是大型化工装置在投产前,对所有工艺管道,换热器,塔器,槽罐等进行全面的化学清洗和钝化处理。主要两大作用,一是保证设备和管道清洗后表面无污垢,无焊渣,无油脂,无杂质等污垢,该污垢严重影响工艺产品的成品质量。投产后不能短期产品合格而造成的损失。一般清洗后试车一到两天产品即可合格。二是保证设备和管道的表面钝化预膜处理,保证管道和设备的耐腐蚀和运行安全。管道和设备的外表面有喷漆等很多防腐技术,但工艺设备内表面目前普遍采用化学钝化的方式进行保护处理。钝化预膜后能在金属表面形成致密的保护层。保护设备不发生氧化反应和物料腐蚀,保证设备的运行安全和延长设备的使用寿命。其价值意义深远。

     凯利清洗公司成立于2003年,十多年来成功完成国内外几百套化工装置的开车前清洗施工。积累了丰富的施工经验和技术。先后自助研发了旋转喷淋装置,自动化清洗平台,专用清洗剂等技术和产品,目前已经获得国家7项发明专利。同时,经过了质量管理体系认证,环境体系认证,健康体系认证等,清洗协会和水处理协会双A级资质,2015年获得高新技术企业认证。目前,建成投产的清洗剂研发生产基地2万多平方。国家标准实验室300多平方。技术研发团队20人,年产清洗剂5万吨。清洗剂产品60多种。在专业化工清洗领域,凯利清洗已经从产品研发,工程技术研发,工程施工,工程技术服务等全方位企业。为国内外大型化工企业提供优质的服务和产品。




化学清洗现场

化学清洗一般工艺流程

施工现场考察——设备隔离——仪表的拆除和隔离——临时管线的配置——水冲洗——化学缓蚀——化学清洗——水冲洗——钝化预膜——检查验收——设备复位——清洗效果评定及售后服务

化学清洗技术特点

凯利公司采用有机化学清洗技术,以渗透,分解,剥离,溶解为主,在活性剂,水质稳定剂,,缓蚀剂,粘泥剥离剂,水垢剥离剂,漂洗剂、渗透剂、络合剂、分解剂等药剂的协同作用下对水垢快速,完全溶解,从而达到清洗目的。经清洗后,对材质表面进行处理,在材质表面形成一层高分子聚合保护膜,从而有效的保护材质,避免腐蚀的发生。本工艺有以下特点:
1.安全性能高,缓蚀率可达99.8%以上,在清洗过程中几乎不对设备产生腐蚀
2. 清洗速度快,采用复合分解法能快速分解各种污垢,加快清洗速度,提高清洗质量
3.无毒,无害,凯利系列清洗剂具有无毒,无害,无副作用的特点,无任何伤害
4.环保无污染,该产品最大的特点是它有很好的生物降解能力,对环境没有任何化学污染。
5.对系统的生物菌及其淤生物能彻底杀灭,并保持相当一段时间系统无生物附着物。
6 .钝化预膜效果好,本钝化预膜剂有很好的钝化性和成膜性,形成的膜具有很强的化学稳定性和物理性,能很好的防止氧化腐蚀的发生
7.清洗效果好,采用的复合清洗法清洗洁净率达99%以上,能彻底清洗各种污垢

化学清洗技术应用优势

1、应用范围广,化学清洗可对各种换热设备,管线,冷却水系统,塔,罐等设备进行清洗。

2、对难溶垢效果好,特别是对于磷酸盐水垢、硅酸盐水垢及高价铁混合垢等特硬垢,化学清洗可对其进行转化或者溶解。但高压水对特硬垢比较困难。

3、清洗对象范围广,化学不受系统条件限制,可对管壳式换热器的壳程进行清洗,在系统设备比较多的情况下,可以一次清洗多台设备。

4、可以不停车进行清洗,对于没有停车检修清洗的设备,化学清洗可以对其进行不停车清洗工作,不影响设备的正常生产。

5、特种垢化学溶解,对于油垢、焦油垢,物料垢等特殊污垢,可以采用化学溶解或者转化的方法。

6、化学钝化,对于新设备或者刚清洗完成后的设备进行化学钝化处理后,可以防止氧化铁或水垢的形成。从而保护设备。

南玻多晶硅清洗现场                                             员工风采

大型化学清洗干燥设备                                                   甲醇成品罐的清洗现场

化学清洗钝化预膜工艺现场                                       甲醇装置预塔、加压塔、常压塔

 
 


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