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酸洗实施的技术条件 1

酸洗工艺实施过程中,需要共同关注的技术条件有:

(1)酸浓度。酸洗过程中应维持一定的酸浓度。为了减少清洗液对金属的腐蚀,盐酸最大浓度一般超过10%,氢氟酸的最大浓度不超过3%,有机酸的浓度不超过10%,清洗液浓度由实验室确定。酸洗溶液中必须加入适合浓度的缓蚀剂。

(2)清洗流速。循环酸洗应维护炉管中酸洗的流速为0.2~0.5m/s,不应大于1m/s,开式酸洗应维持炉管中酸洗液酸液的流速为0.15~0.5m/s,不应大于1m/s。

(3)清洗温度。酸洗过程中酸液温度越高,清洗能力越强,但金属的腐蚀速度也随之增加,而大多数缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低。因此,为了控制酸洗时的腐蚀,酸液温度要适度,氢氟酸清洗温度一般采用45~55℃,盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸清洗温度一般采用5060,柠檬酸、羟基乙酸的清洗。温度为85~95℃,EDTA高温清洗温度为120~140℃,EDTA低温清洗温度为85~95℃。

(4)清洗时间。硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量氢离子,加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h,方式发生金属渗氢,引起金属材料的氢脆。

(5)防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。清洗奥氏钢铁时,选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有应产生晶间腐蚀的敏感离子,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。

(6)监视管。酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同时投入,并控制监视管内流速与被清洗系统的管内流速相一致。

 
 


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