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酸洗实施的技术条件 2

酸洗工艺实施过程中,需要共同关注的技术条件有:

(7)高价金属离子浓度。三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。当溶液中三价铁离子含量大于300mg/L时,它对金属基体产生的腐蚀就不应当忽视,为抑制三价铁离子对金属基体产生的氧化性腐蚀,当三价铁离子含量大于300mg/L时,,应加入还原剂,如异抗环血酸钠、氯化亚锡、亚硫酸钠、联氨等,将三价铁还原程二价铁;若沉积垢中含铜量较高,如铜含量大于5时,也应防止发生二价铜离子对金属基体的氧化性腐蚀,在金属表面产生镀铜,例如加入硫脲、六亚甲基四胺等,将与铜离子形成稳定的络合物。

酸洗后的酸洗液中含有较多三价铁离子,即使酸洗液中酸的浓度较高,也不能再用来清洗热力设备。

(8)终点判断。当每一个回路清洗到预定时间到,加强、回水的酸洗液浓度和铁离子的浓度分析,检查趋于平衡的程度,当基本达到平衡,进、回水的酸浓度和铁离子浓度的分析结果相差小于5时,可以取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定,监视管段内基本清洁以后,再循环1h左右,即可停止酸洗。

(9)铜沉积处理。酸洗中在金属表面产生了铜沉积,可在酸洗后用2530的1.3%~1.5氨水和0.5%~0.75过硫酸铵溶液清洗11.5h随后排掉溶液,再用0.8氢氧化钠和0.3磷酸三钠溶液进行清洗。

 

 
 


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